閉式冷卻塔在生產制作過程中有哪些注意點

       閉式冷卻塔的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，其中碳鋼材質的管板在作為冷卻塔使用時，其管板與列管的焊縫經常出現腐蝕泄漏，泄漏物冷卻水系統會造成污染及物料的浪費。

　　冷卻塔在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分與工業冷卻水，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態。

　　針對冷封閉式卻塔防腐問題，傳統方法以補焊為主，但補焊易使管板內部產生內應力，難以，可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏。現國家多采用高分子復合材料的方法進行保護。

　　閉式冷卻塔生產對材料條件基本上有著更多的樹脂含量的要求，這些樹脂含量應該控制在45%左右，閉式冷卻塔實際進行加工的過程中根據客戶的需求也會有著不同的加工方案。注塑件的數值要求都是在65%以上的，對于閉式冷卻塔在實際進行使用的過程當中，所有的樹脂含量基本上控制在43%到50%左右，不過這里面為了方便燃燒的使用，終的氧指數不會低于26。